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食品吸塑包装盒吸塑过程

作者:admin    日期:2018-10-19    人气:

食品吸塑包装盒的工作过程把热塑性塑料坯材(板、片材)固定在模具上使其加热到塑性状态,用真空泵把材料和模具之间的空气抽掉,借助大气压力使坯材覆盖于模具成型表面上而成为塑料制件,待制件冷却后,再用压缔空气脱模。吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种吸塑模的优点是:模具结构简单,成木低廉,不必要整劑模具,仅制作凸模或凹模中的任何一个即可。能自由设计、制作模具,易于修整,易变更塑件厚度、材质和色彩,可制作大、薄、深及具有侧凹的塑件,可以观察塑件的成型过程吸塑模常用材料为Z105,模具本体及抽芯块般由Z105经砂型铸造而成,有的厂家也用锌基合金,但因成本较高应用较现以某电器厂箱体吸塑模设计为例详细介绍吸塑模的设计、加工和装配过2箱体吸壟模的设计如工装配2.1吸塑模前期的规范设计(1)整副模具的零件可分为3大类:模具件、柞似件、通用件模具件:即与模具形状有关的零件,如模具本体、抽芯机构及零件等,模具件按厂方提供的产品图设计相似件:即与设备相连的工装件,如承料板、料框、安装板等,其外围尺寸因与固定的吸塑设雀相连而不变,内部尺寸随模具件尺寸而变化通用件:类似于标准件,在模具上通用,如水管、气管、吊挂螺钉等采用CAD设计,这三类零件均在计算机上莛立独立的文件、文档,模具设计时只要专心于模具件的设计,通用件可直接选用,对于相似件,只要改变几个尺寸就可以完成设计,从而节省了大量的设讨时间,提高了设计速度。(2)对于模具件,些有共性的东西也应作规茫化的工作,如抽真空孔、水气管的设计等抽真空孔的设计a.箱体凸模大平面上的孔为<0.8mm,问距为100~150mm。b.模具侧面层条凹槽内真空孔为<1mm,在核具最上部分40mm凹槽内圆角处真空孔数为8个问距为5mm,其他问距为40mm。c,凸模周边圆角处真空孔为<0.8mm,问距40mm,模具底部四转角处40mm的真空孔间距为5mm,真空孔为8个,底部工艺凸筋两侧真空孔为<1.2mm,间距为40mmd.凸模顶部圆角部位增加真空孔,孔径为<8mm沿纵向数量为4个。c.在模具壁厚较厚的地方允许用<4mm或<6mm的接通孔接通,钻至距表面3~5mm处,改用规定的小钻头钻孔。
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